工業(yè)使用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量早已不是新鮮事，即使是自動(dòng)化工業(yè)的生產(chǎn)亦離不開鉑銠熱電偶等產(chǎn)品的配合，這是由于該類產(chǎn)品的測(cè)量精準(zhǔn)性比較高，與此同時(shí)測(cè)量范圍較其他產(chǎn)品也 更為寬泛。那么接下來我們就來了解下熱電偶熱電特性不穩(wěn)定所造成的影響。
1、熱電偶在生產(chǎn)加工過程中，偶絲經(jīng)過多道縮徑拉伸在其表面總是受沾污的。同時(shí)，從偶絲內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看。不可避免地存在應(yīng)力及晶格的不均勻性。這些物理狀態(tài)的不一致性，對(duì)偶 絲的塞貝克系數(shù)有影響，影響熱電偶示值的不穩(wěn)定性。所以，一支退火不合格的熱電偶，不可能用來準(zhǔn)確的測(cè)溫。因淬火或冷加工引入的應(yīng)力，可以用退火的方法予以基本消除。退火不合格 所造成的示值誤差，可達(dá)十分之幾度到幾度的變化。它與待測(cè)溫度和熱電偶電極上的溫度梯度大小有關(guān)。廉價(jià)金屬熱電偶絲通常以“退火”狀態(tài)交付使用，如果需要對(duì)高溫用廉價(jià)金屬熱電偶 進(jìn)行退火，那么，退火溫度應(yīng)高于使用溫度的上限，插入深度也應(yīng)大于實(shí)際使用深度。
2、對(duì)于作為基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)用的熱電偶，在分度時(shí)***好在每一個(gè)分度點(diǎn)后都進(jìn)行退火。對(duì)貴金屬熱電偶來說，退火程序是很重要的。在標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的檢定規(guī)程中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在檢定 前，須***xj****行清洗和退火，以消除熱電偶的沾污和應(yīng)力，從而改善了偶絲材料的金相組織，達(dá)到了提高測(cè)量穩(wěn)定性。
